Kaynak robotları yavaş yavaş kaynak işçilerinin çalışmalarının yerini aldı. Kaynak robotlarının kullanımı kolay olsa da, makine oldukları için kaçınılmaz olarak bazı arızalar olacaktır. Peki kaynak robotlarının yaygın hataları nelerdir? Nasıl çözüleceğini.
1. Kaynak sapması kaynak konumu veya kaynak tabancası ile ilgili bir sorun neden olabilir; önce TCP'nin doğru olup olmadığını düşünün ve ardından ayarlamalar yapın.
2. Undercut oluşumu kaynak teknik parametreleri, yanlış kaynak meşale açısı veya kaynak meşale konumu bilgilerinin yanlış seçimi nedeniyle olabilir; güç kaynak prosesi parametrelerini değiştirmek için uygun ayarlanabilir, kaynak meşalesinin duruş gelişimi, ve kaynak meşalesi ve iş parçasının göreceli önemli konumu
3. Gaz koruma gözeneklerin görünümü zayıf olabilir. İş parçasının astarı çok kalın olduğunda veya koruyucu gaz yeterince kuru olmadığında, buna göre ayarlayabilirsiniz...
4. Aşırı sıçrama seçilen kaynak parametreleri için uygun olmayabilir, dış gaz bileşeni nedenleri veya tel uzama çok uzun; güç kaynak parametrelerinin boyutunu değiştirmek için ayarlanabilir ve karışık gaz gaz oranı ayarlama cihazı tarafından ayarlanır , kesme meşalesi ve iş parçası göreli konumunu ayarlamak için;
5. Kaynak dikiş ve sonu soğutulduktan sonra, bir ark krateri oluşturulur ve batık ark kraterfonksiyonu tam doldurulabilir programlama sırasında çalışma adımı eklenir.
6. Kovuldu. Bu iş parçası montaj sapma veya kaynak tabancası TCP yanlışlık nedeniyle olabilir; montaj kontrol edebilir veya kaynak tabancası TCP düzeltebilirsiniz;.
7. Yay başarısız olduğunda, yay değil. İş parçası yla temas olmamasından veya kaynak prosesi parametreleri üzerinden kaynak lanmasından kaynaklanabilir; manuel olarak tel, mesafe ve kaynak meşaleayarlamak veya uygun işlem parametreleri ayarlamak;
8. Bir yay oluşur ve başarısız olduğunda, yay başlatılamaz. Şirket iş parçası dokunmak için hiçbir kaynak teli ya da teknolojik parametreleri çok küçük olduğu için olabilir.